Header Video Mobile 01

VEGRONadelvliesherstellung

Wie wird Nadelvlies hergestellt?

Der robuste Bodenbelag besteht aus einer oder zwei Schichten. Seine Herstellung erfolgt in vier Schritten.

  1. Faseraufbereitung

Die synthetischen Spinnfasern aus Polyamid und Polypropylen werden in großen Ballen angeliefert und in eine Mischkammer befördert. Dabei unterscheidet man zwischen sogenannten Fein- und Grobfasern. Diese haben eine Feinheit von 17 bis 135 dtex – die dtex-Nummer gibt an, wie viel Gramm ein Nähfaden von 10.000 Metern Länge wiegt. Sobald eine homogene Durchmischung der Fasern erfolgt ist, werden diese per Rohrleitung in die Krempel geblasen.

  1. Vliesbildung

Die Krempel – eine Kämmmaschine – richtet die ungeordneten Fasern in eine horizontale Richtung aus. Auf diese Weise entsteht das sogenannte Krempelvlies. Im nächsten Arbeitsschritt schichtet der Leger dieses Krempelvlies in mehreren Schichten übereinander.

  1. Mechanische Vliesfestigung

Im sogenannten Nadelstuhl wird das mehrschichtige Vlies („Flor“) verfestigt. Das geschieht mithilfe von dort befindlichen Nadelbrettern, die mit vielen Tausenden Nadeln ausgestattet sind. Jede davon verfügt über mehrere Widerhaken, die bis zu tausend Mal pro Minute in das Vlies einstechen. Auf dem Rückweg der Nadeln werden dabei also die Fasern von unten hochgezogen. Dadurch verhaken sich die leicht gekräuselten Fasern und werden auf diese Weise verdichtet sowie verfestigt.

Die Oberschicht (Nutzschicht) und die Trägerschicht (Unterboden) werden zunächst getrennt voneinander produziert. Erst in der Endvernadelung treffen sie aufeinander und werden fixiert. Hierbei erfolgt die Vernadelung ausschließlich von oben. Denn so werden keine Fasern aus dem Unterboden in die Nutzschicht gezogen. Dessen Design bleibt somit unverändert. Am Ende dieses Prozesses hält man den sogenannten Nadelfilz in den Händen – eine Produktionsvorstufe von Nadelvlies.

  1. Imprägnierung (Verfestigung mit Latex)

Der Nadelfilz wird nun mit Syntheselatex getränkt und anschließend in einem circa 100 Meter langen Trockenkanal getrocknet. Auf diese adhäsive Weise wird die dauerhafte Einbindung der Fasern sichergestellt. Und erst dieser Schritt macht aus Nadelfilz Nadelvlies. Der fertige Bodenbelag wird abschließend zugeschnitten, aufgerollt und verpackt.

Rippenoptik

Bei der Rippenoptik bestehen Träger- und Nutzschicht aus dem gleichen Material. Die Ware kommt dabei nach der Vernadelung der beiden Schichten auf eine weitere Maschine, die die Rippenstruktur sticht.

VEGRO Icon

VEGROService

Wir möchten, dass Sie zufrieden sind!

Auf Anfrage senden wir Ihnen gerne unsere Nadelvlies Kollektionen für Ihren Betrieb oder auch unsere Nadelvlies Architektenkarten zu. Falls sie größere Muster unseres Nadelvlies Bodenbelags benötigen, stellen wir Ihnen auch diese gerne zur Verfügung.

Gerne besuchen Sie auch unsere Außendienstmitarbeiter für ein persönliches Gespräch direkt bei Ihnen im Unternehmen um Ihnen unsere Produkte für den Objektbereich vorzustellen.

    VEGRO Kontakt 02